骨架系統

模座/模架(Mold Base)

承載所有部件的母體(母模/定模、公模/動模、承板、頂針板、底板等)

導柱、導套(Guide Elements)

定位公母模、確保閉模精度

支撐柱(Support Pillar)

防止模板受力變形

回位銷/彈簧(Return Pins)

開模時讓頂出系統回位

成型系統

模仁(Cavity/Core)

決定產品形狀的"母模"、"公模"，材質如:P20/NAK80/S136

滑塊、斜頂(Slider/Lifter)

用來處理產品的倒勾(Undercut)

鑲件、嵌件(Insert)

局部可換耐磨或特殊功能部件

進料系統

澆口(Gate)

塑料進入模穴的最後狹窄口，決定剪切與外觀

流道(Runner)

從社嘴道澆口的輸送通道

主流道襯套(Sprue Bushing)

與射出機射嘴接觸的入口

冷料井(Cold Slug Well)

捕捉冷料防止塞澆口

熱澆道(Hot Runner)

流道保持熔融狀態、無水口料，常用於大批量

冷卻與頂出

冷卻水路(Cooling Channel)

模具溫度控制的核心、直接影響週期與翹曲

頂針/頂管(Ejector Pin/Sleeve)

開模後把成品頂出

頂出板、底板(Ejector Plate)

推動頂針組動作

排氣系統(Venting)

模穴空氣的排出，沒排好會短射或燒焦

短射

可能原因

料量不足、料溫/模溫太低、射出速度慢、排氣不良、流道或是澆口太小

對策

增加料量、提升溫度、加快速度、改善排氣(加排氣槽)、放大澆口

翹曲

可能原因

冷卻不均、肉厚不均、收縮差異、保壓過度、頂出不平衡

對策

平衡水路、調整肉厚設計、降模溫、調保壓曲線、檢查頂出系統

銀紋/霧面

可能原因

塑膠未充分乾燥、材料汙染、剪切過熱、料溫過高

對策

強化乾燥、檢查材料清潔度、降射速、提高模溫、必要時降料溫

黏模

可能原因

拔模斜度不足、模面粗糙、冷卻不足、頂出位置不當

對策

加大斜度(≥1°)、拋光模面；檢查冷卻水路；重新配置頂針

熔接線

可能原因

多種膠料匯合溫度不足、模溫過低、排氣不良、添加劑影響

對策

提高模溫與料溫、增加排氣、調整膠口位置避開外觀面、改用流動性較好的材料

燒焦/黑點

可能原因

排氣不良、剪切過熱、料筒殘料過久燒焦、澆口太小

對策

加排氣槽、降射速、清料筒、放大澆口、檢查熱流道溫度